業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件帶你了解預(yù)制疊合板控制要點(diǎn)
1、清理模具 ，臺(tái)車面涂脫模劑。
2、鋼筋、水電、吊釘?shù)阮A(yù)埋
1）、首先確認(rèn)圖紙的構(gòu)件尺寸, 根據(jù)網(wǎng)片配置方案，選擇對(duì)應(yīng)的網(wǎng)片并將其剪成模具需要的尺 寸片狀，再在片狀四周綁扎加強(qiáng) 筋。
2）、將加強(qiáng)筋、抗裂筋、鋼筋網(wǎng) 進(jìn)行綁扎，使鋼筋網(wǎng)連為一體。用剪刀將線盒和孔洞預(yù)留位置 的網(wǎng)片鋼筋剪掉。
3、布料澆搗振動(dòng)
1）、根據(jù)模具尺寸，結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)， 使用先遠(yuǎn)后近，先窄后寬等合理 的布料路線。
2）、布料小車保持勻速，震動(dòng)、飽滿一次到位。
4、進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)(廣東只有2-3個(gè)工廠有這個(gè)設(shè)備，好處就是會(huì)減少開裂,縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。）
1）、確認(rèn)臺(tái)車編號(hào)、模具型號(hào)、入窯時(shí)間并指定入窯位置后做好記錄。 天津疊合板生產(chǎn)廠家 2）、養(yǎng)護(hù)時(shí)要按規(guī)定的時(shí)間周期檢查養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，測試窯內(nèi)溫度、 濕度，并做好檢查。
5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。
6、檢驗(yàn)及貼標(biāo)簽 強(qiáng)度測試及拆卸內(nèi)模；表面檢查；尺寸檢查；成品判定；起吊拆除所有模具。
7、入庫
1、合格構(gòu)件在”準(zhǔn)用證”,蓋合 格檢驗(yàn)章，不合格構(gòu)件貼上“不合格”標(biāo)簽并記錄不合格項(xiàng)目；
2、準(zhǔn)確無誤的填寫《入庫單》， 包括構(gòu)件型號(hào)、日期、存放位置等 8、出庫運(yùn)輸 嚴(yán)格按照運(yùn)輸保障規(guī)范和手冊(cè)操作，注意保障。
預(yù)制疊合板構(gòu)件是裝配式建筑的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視?；诠こ虘?yīng)用和結(jié)合構(gòu)件生產(chǎn)過程，業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件對(duì)疊合板裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行分析并提出相應(yīng)控制措施。
1.產(chǎn)生裂縫的工序 疊合板預(yù)制層的工藝流程如下：模臺(tái)清理→組模→涂刷緩凝劑、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預(yù)埋→混凝土澆筑→振搗→預(yù)養(yǎng)→拉毛→養(yǎng)護(hù)→脫模起吊→運(yùn)輸?shù)匠善范逊艆^(qū)（根據(jù)設(shè)計(jì)要求增設(shè)水洗）。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可能產(chǎn)生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養(yǎng)護(hù)、拆模、吊運(yùn)、堆放等。
2.疊合板澆筑、振搗、拉毛 成因分析：
1.混凝土澆筑后，目前在PC自動(dòng)流水線上，預(yù)制構(gòu)件主要采用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振搗。采用振動(dòng)臺(tái)振搗，震動(dòng)頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設(shè)備操作人員的經(jīng)驗(yàn)不足，往往出現(xiàn)過震，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，造成裂縫的產(chǎn)生。
2.預(yù)制構(gòu)件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點(diǎn)位少，很容易導(dǎo)致桁架外露筋處混凝土嚴(yán)重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。
